下面由塑料片材設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>

塑膠板材出泡

(1)加溫太快。可采用下列方式清除：

①適度減少電加熱器環(huán)境溫度。

②適度減慢加溫速率。

③適度增加塑膠板材與電加熱器的間距，使電加熱器離塑膠板材遠(yuǎn)一些。

(2)遇熱不勻。可采用下列方式清除：

①用折流板，分風(fēng)機(jī)或不銹鋼篩網(wǎng)調(diào)整暖風(fēng)的遍布，使塑膠板材各一部分形成勻稱。

②查驗(yàn)電加熱器及遮蔽網(wǎng)有沒有毀壞，并修補(bǔ)毀壞位置。

(3)塑膠板材濕冷?？刹捎孟铝蟹绞角宄?/p>

①開展預(yù)烘干解決。如薄厚0．5mm的聚碳酸塑膠板材應(yīng)在125-130°C環(huán)境溫度下烘干1—2h，3mm厚的塑膠板材需干躁6—7h；薄厚為3mm的ARS塑膠板材應(yīng)在80-90°C環(huán)境溫度下烘干1—2h，并且干躁后應(yīng)先開展熱成形。

②開展加熱解決。

③將加溫方法改成雙面加溫。尤其是當(dāng)塑膠板材薄厚在2mm以上時(shí)，務(wù)必采用雙面加溫。

④不必太早拆卸塑膠板材的防水包裝。應(yīng)在熱成形前拆開并馬上成形。

(4)塑膠板材中有汽泡。應(yīng)調(diào)節(jié)塑膠板材的生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，清除汽泡。

(5)塑膠板材種類或秘方不合理。應(yīng)取用適合的塑膠板材及有效調(diào)節(jié)秘方

塑膠板材撕破

(1)沖壓模具欠佳，拐角處弧形半經(jīng)過小。應(yīng)擴(kuò)大銜接弧形的半經(jīng)。

(2)塑膠板材加溫環(huán)境溫度太高或過低。當(dāng)環(huán)境溫度太高時(shí)，盡可能降低加溫時(shí)間，降

低加溫環(huán)境溫度，勻稱和遲緩地加溫，選用空氣壓縮微冷塑膠板材；當(dāng)環(huán)境溫度太低時(shí)，盡可能增加加溫時(shí)間，提升加溫環(huán)境溫度，加熱塑膠板材，勻稱加溫

塑膠板材燒糊

(1)加溫環(huán)境溫度太高。盡可能減少加溫時(shí)間，減少電加熱器的環(huán)境溫度，擴(kuò)大加溫

器與塑膠板材的間距或選用遮蔽物防護(hù)，使塑膠板材遲緩加溫。

(2)加溫方法不合理。在成形偏厚的塑膠板材時(shí)，若選用單層加溫，雙面間的溫

差比較大，當(dāng)反面做到成形環(huán)境溫度時(shí)，正臉已太熱燒糊。因而，針對(duì)薄厚超過2mm的塑膠板材，務(wù)必采用雙面加溫的方法

塑膠板材熔塌

(1)塑膠板材太熱了。可采用下列方式清除：

①適度減少加溫時(shí)間

②適度減少加溫環(huán)境溫度

(2)原材料的熔體流動(dòng)速率太高。應(yīng)在制片人時(shí)盡可能選用熔體流動(dòng)速率較低

的原材料或適度提升塑膠板材的拉申比

(3)熱成形總面積很大。應(yīng)應(yīng)用不銹鋼篩網(wǎng)和別的遮蔽物使加溫勻稱，也可對(duì)塑膠板材

系統(tǒng)分區(qū)區(qū)別加溫，使中間地區(qū)不出現(xiàn)過熱融塌

(4)遇熱不均勻或常用原材料不一致，造成每份塑膠板材的熔塌不盡相同。可采用

下列方式清除：

①在電加熱器各位置設(shè)定分空調(diào)風(fēng)葉，使暖風(fēng)聯(lián)合分布

②應(yīng)操縱塑膠板材中再生顆粒的劑量和品質(zhì)

③應(yīng)防止不一樣原材料混合使用

表層明亮花紋

(1)塑膠板材加溫環(huán)境溫度太高。盡可能減少加溫的溫度及減少加溫時(shí)間，也可將電加熱器避開塑膠板材，遲緩加溫。

(2)塑膠板材部分太熱，可選用遮蔽網(wǎng)遮蓋太熱位置

表層冷料痕及花紋

(1)助壓柱塞泵環(huán)境溫度太低。盡可能提升。也可選用木制助壓柱塞泵或應(yīng)用棉絲絨布及絨毯包囊柱塞泵，具有隔熱保溫功效。

(2)模貝溫度太低。盡可能提升，但不可以超出片料的干固環(huán)境溫度。

(3)模貝制冷不均勻。應(yīng)加設(shè)冷卻循環(huán)水管或不銹鋼水槽，并查驗(yàn)自來水管是不是堵塞。

(4)塑膠板材加溫環(huán)境溫度太高。盡可能減少，還可在成形前要?dú)怏w把塑膠板材表層略微吹冷一些。

(5)成形加工工藝采用不合理。應(yīng)該用別的成形加工工藝